martes, 12 de marzo de 2013

METALES
CONFORMADOS




Tipos de temperaturas en el proceso de conformado.
Trabajo en frío:  hace referencia a todos aquellos procesos de conformado realizado a baja temperatura generalmente ambiente, como son embutido, doblado, rolado, estirado, etc.Ademas posee un acabado brillante y bastante exacto.Tiene la particularidad de mejorar la resistencia, la maquinabilidad
.El endurecimiento por deformación plástica en frío es el fenómeno por medio del cual un metal dúctil se vuelve más duro y resistente a medida es deformado plástica mente. Se puede apreciar mejor por medio del siguiente cuadro que muestra el proceso que pasa el metal 

Trabajo en caliente: 

Una de las propiedades más importantes de los metales es su maleabilidad, este termino, indica la propiedad de un metal para ser deformado mecánicamente por encima de su límite elástico, sin deformarse y sin incremento considerable en la resistencia a la deformación.Dado que el metal se encuentra a alta temperatura, los cristales reformados comienzan a crecer nuevamente, pero estos no son tan grandes e irregulares como antes. AI avanzar el trabajo en caliente y enfriarse el metal, cada deformación genera cristales mas pequeños, uniformes y hasta cierto grado aplanados, lo cual da al metal una condición a la que se llama anisotropía u orientación de grano o fibra, es decir, el metal es mas dúctil y deformable en la dirección de un eje que en la del otro


 La ventaja principal del trabajo en caliente consiste en la obtención de una deformación plástica casi ilimitada, que además es adecuada para moldear partes grandes porque el metal tiene una baja resistencia de cedencia y una alta ductilidad.
Aquí se pueden trabajar diferentes conformados como es; el laminado, forjado, extursion, embutido entre otros.


TIPOS DE CONFORMADO:









  • CIZALLADO
  • TROQUELADO
  • EMBUTIDO
  • EXTRUSIÓN
  • DOBLADO 
  • FORJADO
  • LAMINADO










CIZALLADO: 




El cizallado  es la separación sin arranque de viruta de láminas y perfiles. Los cortes se pueden elaborar en forma lineal o curva en cualquier longitud. También llamado guillotinado en ciertas actividades se hacen en frío en la mayoría de los materiales. En general es para cortes rectos a lo ancho o a lo largo del material, perpendicular o en ángulo. 
La acción básica del corte incluye bajar la cuchilla hasta la mesa de la maquina, para producir la fractura o rotura controladas durante el corte. La mayoría de las cuchillas tienen un pequeño ángulo de salida. Para ciertas operaciones especificas como punzo nado o perforado, no hay esos ángulos de alivio. 

Vídeo:

Aquí podemos observar el método que utilizan para cizallar, utilizando una cuchilla  movil, que posee un tope regular máximo de 50 cm lo máximo longitud que puede cortar, sin esto no hay dimensiones.
Posee un pedal de trabajo el cual es el encargado de que este funcione. puede estar encendido pero si el pedal no funciona.No se podrá realizar el corte.
Se introduce el metal para formar la longitud que queramos obtener.




TROQUELADO:

En términos sencillos, el troquelado es un método para trabajar láminas metálicas en frío, en forma y tamaño predeterminados, por medio de un troquel y una prensa. El troquel determina el tamaño y forma de la pieza terminada y la prensa suministra la fuerza necesaria para efectuar el cambio.

Cada troquel está especialmente construido para la operación que va ha efectuar adecuado para otras operaciones. El troquel tiene dos mitades,entre las cuales se coloca metálica. Cuando las dos mitades del troquel se juntan se lleva a cabo la operación. Normalmente, mitad superior del troquel es el punzón (la parte más pequeña) y la mitad inferior es la más grande). Cuando las dos mitades del troquel se juntan, el punzón entra en la matriz.

Vídeo: 



Este es  vídeo de una troqueladora la cual 
esta cortando diferente metales por medio de un molino, pero este adentro contiene moldes los cuales le hacen diferentes figuras al metal. 

Después de pasarla por aquí se encargan de limpiar el metal.

Por medio de esta se puede hacer hasta vasos desechables. con una especializada para ello.





EMBUTIDO:

El embutido es una extensión del prensado en la que a un tejo de metal, se le da una tercera dimensión considerable después de fluir a través de un dado El prensado simple se lleva a cabo presionando un trozo de metal entre un punzón y una matriz, así como al intentar un blanco y dar al producto una medida rígida. Latas para alimentos y botes para bebidas, son los ejemplos mas comunes.

, este proceso puede llevarse a cabo únicamente en frío. Cualquier intento de estirado en caliente, produce en el metal un cuello y la ruptura.




Vídeo:



En este vídeo se puede apreciar como a través del embutido hacen una carretilla, desde una lamina metálica, haciéndole primero un toqueado.

Continuación sufre un cambio en su estructura haciéndola mas profunda por medio de una carga explosiva. 

Después de esto se lee termina con el embutido, el cual hace  arrugas radiales o pliegues que tienden a formarse en el metal fluyendo hacia el interior desde la periferia del orificio del dado. 
Esto es lo que se le nota a las carretillas alrededor



EXTRUSIÓN:



La extrusión es un procedimiento para conformar metales y aleaciones, haciendo que salgan esos metales a través de una matriz mediante una presión aplicada al metal.


Se realiza a altas velocidades.El punzón golpea a la parte de trabajo más que aplicar presión.

Grandes reducciones y altas velocidades de producción, de aquí su alta importancia comercial
De aquí se fabrican tuberías, perfiles, envases. Pudiéndose decir de él que le da a las piezas un acabado excelente.






Vídeo:
Se puede apreciar en el siguiente vídeo que se están creando unos tubos pequeños, mediante el aluminio utilizando la extrusión. Para ello fue necesario de 
aplicarsele varias veces.

Continuación se llevaron a puliros para después destinarlos a diferentes objetos.

Que pueden ser tornillos, semi candados. Hasta llegar a convertirse en clavos. En algunos casos.


DOBLADO:




La operación de doblado consiste, en realizar una transformación plástica de una lámina o plancha metálica de material y convertirla en una pieza con forma o geometría distinta a la anterior. Ademas Es una operación en la cual generalmente se forman partes grandes de lámina metálica en secciones curvas por medio de rodillos. Siempre se hace en frío.

En cualquiera de las operaciones de doblado, siempre deberá tenerse en cuenta los factores que puedan influir sobre la forma de la pieza a obtener, como por ejemplo: elasticidad del material, radios interiores y ángulos de doblado.
Este mecanismo crea a grandes tanques de almacenamiento y recipientes a presión, perfiles estructurales, rieles de ferrocarril y tubos.


Vídeo:




Este vídeo que se muestra a continuación  muestra una nueva técnica de doblado que consiste:
  • Pasa por una maquina la cual es la encargada de  bordear al metal, para que este pueda encajar bien con el oto extremo de igual manera sometido a esto.
  • Para que el doblado sea eficaz este es sometido a láser.
  • Por ultimo para que pueda doblarse solo se le añade una cantidad mínima de fuerza para que este doble.
  • Para culminar el doblado la gran mayoría de veces tiende a dar un angulo de 90 grados.


FORJADO:




La forja, es un proceso de conformado por deformación plástica que puede realizarse en caliente o en frío y en el que la deformación del material se produce por la aplicación de fuerzas de compresión.
Este proceso de fabricación se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones. La deformación se puede realizar de dos formas diferentes: por presión, de forma continua utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente utilizando martillos pilones.
Hay que destacar que es un proceso de conformado de metales en el que no se produce arranque de viruta, con lo que se produce un importante ahorro de material respecto a otros procesos.
Vídeo:




En este vídeo se observa como el hierro puede llegar a ser forjado.

Primero es sometido a calor, a una temperatura muy alta para que este puede volverse maleable. Continuación este es sometido a una fuerza diferente, en este caso el martillo.

Después de haber pasado por esto se somete a otra fuerza la cual le moldea la figura.

Por ultimo este sede convirtiéndose en una forma de bastón  El cual se puede utilizar como una futura reja. 



LAMINADO:



Consiste en modificar la sección de una barra de metal al pasar entre dos cilindros, obteniéndose un espesor menor. 
Es el método más barato y más eficiente para reducir el área transversal de una pieza de material, de tal manera que el espesor final sea uniforme a lo largo de todo el producto.Las palanquillas o tochos se calientan con el fin de proporcionar ductilidad y maleabilidad para el proceso de la laminación en caliente. Después se  pasa entre una serie de rodillos metálicos colocados en pares que lo aplastan hasta darle la forma y tamaño deseados. La distancia entre los rodillos va disminuyendo a medida que se reduce el espesor.



Vídeo:
Este vídeo muestra como un metal que tiene un espesor considerable, es sometido a la laminación.  

Comenzando por pasar una y otra vez por dos cilindros, los cuales lo van haciendo con menos espesor.

Es sometido a una temperatura alta hasta que este se vuelva maleable y fácil de laminar.

Por ultimo el espesor es insignificante. Convirtiéndose en un producto terminado.






RESISTENCIAS:

Oposición que presenta un material al ser atravesado por otra fuerza. Encontramos:



  • Resistencia la compresión: Esfuerzo máximo que puede soportar un material bajo una carga de aplastamiento. La resistencia a la compresión de un material que falla debido al fractura miento se puede definir en límites bastante ajustados, como una propiedad independiente. Sin embargo, la resistencia a la compresión de los materiales que no se rompen en la compresión se define como la cantidad de esfuerzo necesario para deformar el material una cantidad arbitraria. La resistencia a la compresión se calcula dividiendo la carga máxima por el área transversal original de una probeta en un ensayo de compresión.
Vídeo:


En este vídeo se muestra una prueba de resistencia, de unas cajas las cuales son sometidas a la fuerza de una camioneta. 

Las cajas se encontraban debajo de las llantas.

Después de un determinado tiempo, se muestra que so resistentes, por lo que no sufrieron ningún daño.



  • Resistencia a la elasticidad:
 Es la habilidad que tiene un material que ha sido deformado de alguna manera para regresar a su estado y tamaño original, cuando se a la acción que ha producido la deformación. 

Cuando el material se deforma permanentemente de tal manera que no regresa a su estado original se dice que ha pasado a su límite elástico.

Vídeo:
Aquí se aprecia una barra de acero la cual le han sometido una fuerza inferior y superior
.
Bajo unos minutos comienza a medir un poco mas, superando su región elástica y de inmediato se rompe el pedazo de metal.

  • Resistencia a la tensión: 
Esfuerzo que causará una deformación permanente específica.Esta propiedad de gran importancia para los diseñadores se expresa en libras-fuerza por pulgada cuadrada.

Vídeo:

En este vídeo se muestra como un señora le 
somete tensión de ambos lados a un objeto de hierro hasta que la tensión.
Sigue aumentado, ya no con su fuerza sino con mas hasta que este no puede mas.




  • Resistencia al impacto:
La resistencia al impacto describe la capacidad del material a absorber golpes y energía sin romperse. La tenacidad del material depende de la temperatura y la forma.Es una indicación de la dureza del material.



Vídeo:

En este vídeo se muestra cual resistente es en los impactos  Para ello se pesa y se mide los objetos que se van a utilizar. Los objetos fueron: dos pedazos de madera con diferentes tamaños y un martillo.

Se usaron respectivamente. Teniendo en cuenta el peso. 

Los dos primeros pequeñas rasgaduras y el ultimo fue el mas notable. Pero ninguno lo traspaso. 




  • Dureza:

    La dureza es la oposición que presenta un material a ser rayado o penetrado por otro cuerpo sólido. La definición de dureza es diferente a la de resistencia mecánica, la cual es la resistencia del material a ser deformado. La dureza también es una medida de las propiedades de abrasión de un material. Generalmente, los materiales más duros presentan mejores propiedades a la abrasión que otros


    .


VÍDEO:
Este vídeo muestra como un balim puede demostrar la dureza de un material ferroso.
El metal ferroso pesa 500 kg, y como es de este tipo solo demora 15 minutos al cabo de lls cuales. El balim pudo perforar un poco. Esto se le calcula el diámetro y con este se encuentra la dureza.



  • Densidad: 

La densidad de un cuerpo se define como la razón de su masa a su volumen.
Vídeo:
Este vídeo nos permite apreciar como calcular la densidad de una bacteria  la cual contiene un meta para ello se mete la batería en una jeringa mas o menos grande y se le introduce un poco de agua. La altura que llegue alcanzar esta. Se define como su densidad.


  • Resistencia a la fricción:
La resistencia a la fricción en el movimiento relativo de dos objetos sólidos suele ser proporcional a la fuerza que presiona juntas las superficies, así como la rugosidad de las superficies. Dado que es la fuerza perpendicular o "normal" a las superficies que afectan a la resistencia a la fricción, esta fuerza se suele llamar la "fuerza normal" .
Vídeo:
Este vídeo muestra detalladamente como en un metal ya trabajado se hace fricción mediante un objeto el cual funciona añadiéndola fuerza o impulso  
Al cabo de unos segundos este se encuentra con un polvo, lo cual posteriormente se estudia en un laboratorio.


  • Conductividad térmica:
Es la propiedad natural de los cuerpos, que consiste en transmitir el calor o a electricidad.En otras palabras la conductividad térmica es también la capacidad de una sustancia de transferir la energía cinética de sus moléculas a otras moléculas adyacentes o a substancias con las que no está en contacto.



Vídeo:
Este viseo consiste en un experimento para ver quien conduce mejor la energía.
Se encuentra la estufa encendida y los trozos de mantequilla puestos en metal, platico y madera.
Al cabo de unos segundos cae el trozo de mantequilla que se encuentra en el metal ya esta derretido.
Después caerá el de plástico y el ultimo el de madera.
Demostrando hacia que el metal es quien mejor conduce la energía.


  • Resistencia a la flexión:
Se obtiene cuando se aplican sobre un cuerpo pares de fuerza perpendiculares a su eje longitudinal, de modo que provoquen el giro de las secciones transversales con respecto a los inmediatos.
Sin embargo y por comodidad para realizar el ensayo de los distintos materiales bajo la acción de este esfuerzo se emplea generalmente a las mismas comportándose como vigas simplemente apoyadas, con la carga concentrada en un punto medio (flexión practica u ordinaria).



Vídeo:
En este vídeo se muestra un metal entre varios pedazos de madera y piedras.
El primero que se encuentra es la madera y le sigue un triple y después otro pedazo de madera. Al finalizar se encuentra el metal que se encuentra flexionando.
Al paso de las horas este se va flexionando.


  • Resistencia química:
La resistencia química se utiliza para describir la resistencia de los materiales a los diferentes agentes químicos. En la mayoría de los casos, una baja resistencia química se manifiesta con una deformación o reblandecimiento. Las moléculas que hay en el medio migran hacia el espacio que hay entre las cadenas de los polímeros y las empujan y mueven. Proceso de difusión depende de la temperatura por los datos sobre resistencia química son solo para una cierta temperatura. En los plásticos amorfos, la presencia de agentes químicos puede llevar a un agrietamiento por tensiones internas (stress corrosión crack). En estos plásticos, primero se crean micro fisuras que más tarde pueden crecer y propagarse por la presencia de tensiones internas, temperatura y concentraciones de agentes químicos.
Vídeo:

En este vídeo se aprecia la corroosion de lata de coca cola.
Al iniciar es lijada, para quitar la protección. 
 Se deja allí por varios días  en contacto con el aire. Lo cual produce un fenómeno químico llamado  oxidación. 
Puesto que la lata esta conformada por hojarasca y aluminio.






TIPOS DE POLÍMEROS:

  1. PET
  2. Polietileno de alta densidad
  3. PVC 
  4. Polietileno de baja densidad
  5. PP
  6. Poliestireno
  7. Otros 
  • PET
El PET, cuyas siglas significan Tereftalato de Polietileno es un plástico que se puede reciclar que se utiliza en todo el mundo, principalmente en los Estados Unidos y Europa, y se utiliza para fabricar botellas y envases.
Se utiliza también para fabricar botellas de refresco, bolsas y bandejas de plástico resistentes al microondas. Lo cual lo pone en el mapa representando el 7% de los plásticos en el mundo.
Se añade que: a pesar de ser un plástico reciclable su fabricación involucra sustancias tóxicas, metales pesado, químicos, irritantes y pigmentos.






Propiedades del PET

Procesable por soplado, inyección, extrusión. Apto para producir frascos, botellas, películas, láminas, planchas y piezas.

Transparencia y brillo con efecto lupa.

Excelentes propiedades mecánicas.

Barrera de los gases.

Biorientable-cristalizable.

Esteriliza-ble por gamma y óxido de etileno.

Costo/ performance.

Ranqueado N°1 en reciclado.
Liviano


Uno de sus conformados, mas utilizados son:extrusión, inyección, inyección y soplado, soplado de pre-forma y termo-conformado.

EJEMPLO:


  • Poliestileno de alta densidad
Es un polímero de la familia de los polímeros olefínicos (como el polipropileno), o de los polietilenos. Es un polímero termo plástico conformado por unidades repetitivas de etileno. Se designa como HDPE o PEAD (Polietileno de alta densidad).Este material se utiliza, entre otras cosas, para la elaboración de envases plásticos desechables.


Características del Poliestileno de alta densidad:
  1. El Polietileno de alta densidad es un polímero que se caracteriza por:
  2. Excelente resistencia térmica y química.
  3. Muy buena resistencia al impacto.
  4. Es sólido, incoloro, translúcido, casi opaco.
  5. Muy buena procesabilidad, es decir, se puede procesar por los métodos de conformado empleados para los termo plásticos, como inyección y extrusión.
  6. Es flexible, aún a bajas temperaturas.
  7. Es tenaz.
  8. Es más rígido que el Polietileno de baja densidad.
  9. Presenta dificultades para imprimir, pintar o pegar sobre él.
  10. Es muy ligero.
  11. Su densidad es igual o menor a 0.952 g/cm 3.
  12. No es atacado por los ácidos, resistente al agua a 100 ºC y a la mayoría de los disolventes ordinarios
EJEMPLO:







  • PVC
El PVC sus siglas significan policloruro de vinilo. Es el producto de la polimerización del monómero de cloruro de vinilo a policloruro de vinilo. La resina que resulta de esta polimerización es la más versátil de la familia de los plásticos; pues además de ser termo-plástica  a partir de ella se pueden obtener productos rígidos y flexibles. A partir de procesos de polimerización, se obtienen compuestos en forma de polvo o pellet, plastisoles, soluciones y emulsiones.


Características


  1. Tiene una elevada resistencia a la abrasión, junto con una baja densidad (1,4 g/cm3), buena resistencia mecánica y al impacto, lo que lo hace común e ideal para la edificación y construcción.
  2. Al utilizar aditivos tales como estabilizan tes  plastifican tes entre otros, el PVC puede transformarse en un material rígido o flexible, característica que le permite ser usado en un gran número de aplicaciones.
  3. Es estable e inerte por lo que se emplea extensivamente donde la higiene es una prioridad, por ejemplo los catéteres y las bolsas para sangre y hemoderivados están fabricadas con PVC, así como muchas tuberías de agua potable.
  4. Es un material altamente resistente, los productos de PVC pueden durar hasta más de sesenta años como se comprueba en aplicaciones tales como tuberías para conducción de agua potable y sanitarios; de acuerdo al estado de las instalaciones se espera una prolongada duración del PVC así como ocurre con los marcos de puertas y ventanas.
  5. Debido a los átomos de cloro que forman parte del polímero PVC, no se quema con facilidad ni arde por si solo y cesa de arder una vez que la fuente de calor se ha retirado. Los perfiles de PVC empleados en la construcción para recubrimientos, cielorrasos, puertas y ventanas, se debe a la poca inflamabilidad que presenta.
  6. Se emplea eficazmente para aislar y proteger cables eléctricos en el hogar, oficinas y en las industrias debido a que es un buen aislante eléctrico.
  7. Se vuelve flexible y moldea ble sin necesidad de someterlo a altas temperaturas (basta unos segundo expuesto a una llama) y mantiene la forma dada y propiedades una vez enfriado a temperatura ambiente, lo cual facilita su modificación.
  8. Alto valor energético. Cuando se recupera la energía en los sistemas modernos de combustión de residuos, donde las emisiones se controlan cuidadosamente, el PVC aporta energía y calor a la industria y a los hogares.
  9. Amplio rango de durezas
  10. Rentable. Bajo coste de instalación.
  11. Es muy resistente a la corrosión
EJEMPLO:


Polietileno de baja densidad

Polietileno de baja densidad (LDPE) se preparó originalmente hace cincuenta años por la polimerización a alta presión de etileno. Su densidad relativamente baja se debe a la presencia de una pequeña cantidad de ramificación de la cadena (en aproximadamente el 2% de los átomos de carbono). Esto proporciona una estructura más abierta. Polietileno de baja densidad (LDPE) es un plástico más útil y se utiliza amplia-mente  especialmente en botellas con o frascos lavadores .




Propiedades:
Es transparente a opaco, lo suficientemente robusta como para ser prácticamente irrompible y al mismo tiempo bastante flexible. Químicamente LDPE no es reactivo a temperatura ambiente aunque es atacado lentamente por agentes oxidantes fuertes y algunos disolventes causará ablandamiento o hinchazón. Se puede utilizar a temperaturas de hasta 95 ° Celsius durante períodos cortos y menos 80 ° Celsius continuamente. LDPE es ideal para una amplia gama de aparatos de laboratorio moldeado que incluye botellas de lavado , lavado de equipos de pipeta , tubo de propósito general , bolsas  y tanques pequeños . Taller de fabricación de plástico Dynalab Corp fabrica miles de catálogo y productos personalizados LDPE.
Buena resistencia térmica y química, buena resistencia al impacto.
Es de color lechoso, puede llegar a ser trasparente dependiendo de su espesor.
Muy buena procesabilidad, es decir, se puede procesar por los métodos de conformado empleados para los termo-plásticos, como inyección y extrusión.
Es más flexible que el Polietileno de alta densidad y presenta dificultades para imprimir, pintar o pegar sobre él.

EJEMPLO:





PP

El PP o polipropileno o es un plástico de desarrollo relativamente reciente que ha logrado superar las deficiencias que presentaba este material en sus inicios, como eran su sensibilidad a la acción de la luz y al frío. Ello es posible mediante la adición de estabilizan-tes y la inclusión de cargas reforzantes como el amianto, el talco o las fibras de vidrio.  Es un termo-plástico que reúne una serie de propiedades que es difícil encontrar en otro material como son

Su alta estabilidad térmica le permite trabajar durante mucho tiempo a una temperatura de 100°C en el aire.
También es resistente al agua hirviente pudiendo esterilizarse a temperaturas de hasta 140°C sin temor a la deformación

PROPIEDADES:

·     Ligero
·     Alta resistencia a la tensión y a la compresión
·     Excelentes propiedades dieléctricas
·     Resistencia a la mayoría de los ácidos y álcalis
·     Bajo coeficiente de absorción de humedad
·       No mancha
EJEMPLO:



Poliestireno

El poliestireno es un plástico que se obtiene por un proceso denominado polimerización, que consiste en la unión de muchas moléculas pequeñas para lograr moléculas muy grandes. La sustancia obtenida es un polímero y los compuestos sencillos de los que se obtienen se llaman monómero. El poliestireno, en general, posee elasticidad, cierta resistencia al ataque químico, buena resistencia mecánica, térmica y eléctrica y baja densidad.

El poliestireno es un polímero termo-plástico  En estos polímeros las fuerzas intermoleculares son muy débiles y al calentar las cadenas pueden moverse unas con relación a otras y el polímero puede moldearse.

Características:


  • Color transparente (sólo el GPPS, el HIPS es blancuzco opaco)
  • Baja resistencia al impacto (aunque algunos grados de HIPS llamados SHIPS alcanzan resistencias al impacto que les hace competitivos con resinas de ingeniería para partes que no demandan demasiadas propiedades de resistencia)
  • Muy baja elongación
  • Buen brillo
  • Liviano
  • Puede ser procesado en un amplio rango de temperaturas
  • Elevada fuerza de tensión
  • Resistente a químicos inorgánicos y al agua
  • Soluble en hidrocarburos aromáticos y purificados
  • Propiedades eléctricas sobresalientes
  • Densidad 1050 kg/m 3
  • Conductividad eléctrica (σ ) 10-16 S/m
  • Conductividad térmica 0.08 W/(m·K)
EJEMPLO:





Otros 



Algunos tipos de plástico no se pueden reciclar, ya que comúnmente se hacen con una combinación de los últimos seis tipos de plástico, o con un tipo de plástico que no esté dentro de los seis anteriores. Aquí se incluye el plástico reciclables de las botellas re utilizables de galón de agua.



Características:

  • Resinas epoxídicas -adhesivos e industria plástica.

  • Resinas fenólicas-Industria de la madera y la carpintería.

  • Resinas amídicas-Elementos moldeados como enchufes, asas de recipientes...

  • Poliuretano-Espuma de colchones, rellenos de tapicería...
EJEMPLO:



OTROS POLÍMEROS:

  • ABS 
  • Poliacetal 
  • Poliacrilonitrilo 
  • Polibutadieno 
  • Policarbonato
  •  Polimetilmetacrilato 
  • Poliéter
  • Nylon 6
  • Nylon 11


ABS:



El Acrilonitrilo Butadieno Estireno o ABS es un plástico muy resistente al impacto (golpes) muy utilizado en automoción y otros usos tanto industriales como domésticos. Es un termo plástico amorfo.






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Características del ABS:
El rasgo más importante del ABS es su gran tenacidad, incluso a baja temperatura (sigue siendo tenaz a -40 °C). Además es duro y rígido; resistencia química aceptable; baja absorción de agua, por lo tanto buena estabilidad dimensional; alta resistencia a la abrasión; se recubre con una capa metálica con facilidad.



Se utiliza comúnmente en aplicaciones:
Automotrices: Partes cromadas, partes internas en las vestiduras e interiores y partes externas pintadas en color carrocería. Para partes no pintadas se usa el ASA.
Jugueteras: Bloques de LEGO y Airsoft, piezas plásticas de casi todas las figuras de acción de BANDAI.
Electrónicas: Como carcasas de televisores, radios, ordenadores, ratones, impresoras.
Oficina: En-grapadoras, carpetas pesadas.



Poliacetal:

El Poliacetal  también llamado polioximetileno (POM), acetal o poliformaldehído es un termo-plástico de ingeniería, usado en partes de precisión que requieren alta rigidez, baja fricción y una excelente estabilidad dimensional. También se conoce este plástico como resina acetálica 






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Caracteristica:

Los POM son materiales de ingeniería con una considerable resistencia y capacidad de carga dinámica que se extiende durante un amplio campo de temperaturas. Con una temperatura de transición vítrea de -60ºC, conservan su resistencia al impacto hasta -40ºC.
Debido a su dureza superficial y bajo coeficiente de fricción (0,3-0,2 estático y 0,25-0,15 dinámico con el acero), los POM tienen una extraordinaria resistencia al desgaste y no son propensos a fisuración por tensión. El límite de temperatura bajo carga en aire o agua caliente es de 80-85ºC para los homopolímeros y por encima de los 100ºC para los copolímeros. Tienen baja permeabilidad a gases y vapores.
Los UV y la radiación de alta energía dañan al POM. Queman con una llama azul débil y gotean. No son tóxicos y algunos grados son considerados válidos para el contacto con productos alimentarios. Sus buenas propiedades dieléctricas y aislantes son poco afectadas por la temperatura y la frecuencia y debido a su bajo factor de disipación no pueden soldarse por alta frecuencia.

Son usados:
Los moldeados por inyección de POM han sustituido amplia-mente a las piezas metálicas de precisión. Sus aplicaciones en el campo de componentes de baja tolerancia y dimensional mente estables se encuentran en relojería, tableros, mecanismos de control y conteo, electrónica e ingeniería de precisión.


Debe destacarse la técnica de inyección "outsert", en la que se utilizan placas metálicas pre-taladradas (chasis de reproductores de vídeo  auto-radio o similares) en las que se sobre-inyectan simultáneamente hasta 120 componentes funcionales de POM, posicionados con tolerancias de 0,05 mm. Esta técnica ha permitido abaratar los costos de producción de este tipo de conjuntos en un 75%.


Poliacrilonitrilo:


También se le conoce como PAN, por su abreviación.

El poliacrilonitrilo se utiliza para hacer otro polímero, la fibra de carbono. Pero los copolímeros que contienen principalmente poliacrilonitrilo, se utilizan como fibras para hacer tejidos, como medias y suéteres, o también productos para ser expuestos a la intemperie, como carpas y otros.
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Caracteristica:
* El PAN se utiliza en copolimerización con estreno, cloruro de vinilo, acetato de vinilo y Butadieno para dar plásticos de calidad y bajo costo.
* Las fibras acrílicas y modacrílicas poseen elevada resistencia, rigidez y tenacidad. Son insensibles a la humedad y presentan buena resistencia a agentes químicos y hongos y a la intemperie.
* Las llamadas fibras de grafito se obtienen por tratamiento térmico superior . 2000°C.
* Los productos de degradación son irritantes, asfixiantes y, algunos, muy tóxicos.
* La poliacrilamida, soluble en agua, se usa como espesante y floculante.

Uso que se le da en las fabricas:
* Fibras acrílicas (PAN 85%)
* Fibras modacrílicas 
* Fibras de grafito
* Caucho nitrílico 
* Fabricación de copolímeros ABS y SAN


Polibutadieno:

El polibutadieno es un elastómero o caucho sintético que se obtiene mediante la polimerización de 1,3-Butadieno.
La molécula de Butadieno puede polimerizar de tres maneras diferentes, originando tres isómeros llamados cis, trans y vinilo. Las propiedades del polibutadieno son diferentes según la proporción de cada uno de estos isómeros que contenga en sus moléculas. Así por ejemplo el polibutadieno llamado "alto-cis" tiene una alta elasticidad y es muy apreciado mientras que el denominado "alto-trans" es un plástico cristalino sin ninguna aplicación de utilidad.
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Caracteristica:
El polibutadieno es un caucho sintético de alta resistencia. Debido a su resistencia excepcional, que puede ser utilizado para la fabricación de pelotas de golf. La acumulación de calor es menor en los productos basados en caucho de polibutadieno sometidos a flexión repetida durante el uso. Esta propiedad conduce a su uso en los flancos de los neumáticos para automóviles y camiones. En la banda de rodadura, el polibutadieno tiene un lugar importante, ya que provee alta resistencia al desgaste y menos resistencia a la rodadura que cualquier otro elastómero. Su principal inconveniente se presenta cuando el piso está mojado. Para eliminar este obstáculo, el polibutadieno se puede mezclar y ser vulcanizado con otros tipos de caucho, tales como el caucho natural y caucho Estireno Butadieno para optimizar las propiedades de bandas de rodadura de los neumáticos y otras aplicaciones. La goma de polibutadieno puede ser utilizado en juntas de contenedores de agua debido a sus propiedades de baja absorción de agua. Balas de goma y recubrimientos de pisos pueden ser producidos también por caucho de polibutadieno. El polibutadieno es, sin embargo, sensible a la oxidación y al ozono debido a la re actividad de los dobles enlaces presentes en cada unidad de repetición. Para protegerlo contra el agrietamiento y deterioro se le añaden normalmente antioxidantes. 
El uso que se le da, se utiliza principalmente en la banda de rodadura de los neumáticos y las paredes laterales. También se utiliza en las suelas de zapatos y productos de calzado.

Policarbonato:

El Policarbonato (PC) es un grupo de termo-plásticos fácil de trabajar, moldear y termoformar, y son utilizados ampliamente en la manufactura moderna. El nombre "Policarbonato" se basa en que se trata de polímeros que presentan grupos funcionales unidos por grupos carbonato en una larga cadena molecular.


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Característica:
El Policarbonato es un material preferido en la fabricación de Revestimientos plásticos, Cubiertas Plásticas y Techos de Policarbonato por sus excelentes cualidades en durabilidad, resistencia y economía. Entre los Tipos de Plásticos, el Policarbonato presenta claras ventajas comparado con otros materiales tradicionales de mayor costo como el vidrio y el acero inoxidable.
Se puede utilizar en diferentes campos tales como:
Alimenticia : bidones o garrafones para agua mineral.Arquitectura : cubiertas y cerramientos verticales en naves industriales y pabellones. Especialmente usada su versión de Policarbonato celular o paneles.Agricultura : cubiertas de invernaderos, preferido por ser mas resistente que el nylon y mas barato que el vidrio.Juguetes: juguetes de alta resistencia sobre todo para niños de corta edad.Óptica: usado para crear lentes para todo tipo de gafas (Calidades especiales de alta calidad óptica).Electrónica: se utilizan como materia prima para CD, DVD (para las gamas de calidades ópticas más altas se emplea PMMA) y algunos componentes de los ordenadores
Polimetilmetacrilato:

Es una resina sintética que tiene el aspecto de vidrio. Es también llamada como Vidrio orgánico. PLEXIGLAS es una marca protegida para vidrio orgánico de la compañía  Su transparencia, ligereza, resistencia a los impactos, aislamiento térmico e inalterabilidad a la intemperie y al paso del tiempo, lo convierten en un material versátil en cuanto a sus aplicaciones y cuya funcionalidad es apreciada a simple vista, en muchos de los elementos que nos rodean en la vida cotidiana.


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Característica:
El plexiglás posee excelentes propiedades ópticas y mecánicas, es resistente a la radiación UV y a los efectos atmosféricos. El plexiglás es suministrado en un amplio espectro de colores y en un amplio abanico de variantes de terminación (en forma de placas, bloques, tubos y barras).El plexiglás puede ser transparente, opalescente, de colores, pulido, estructurado o puede tener la superficie soplada con chorro de arena. Su grosor puede ser desde 2 hasta 250mm.
Esta se emplea  desde lentes de contacto hasta láminas transparentes para ventanas. También posee propiedades flexibles por lo que es utilizado en la creación de tapices, tejidos, etc.
Poliéter:

El Poliéter éter cetona (PEEK) es un polímero orgánico termoplástico incoloro utilizados en aplicaciones de ingeniería, que ofrece una combinación única de altas propiedades mecánicas, resistencia a la temperatura y excelente resistencia química.


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Caracteristica:
Por el conjunto de sus características distintivas es un material adecuado para aplicaciones que requieren altas prestaciones mecánicas bajo condiciones extremas de temperatura, agresividad química o alta energía radiante.Consecuentemente es empleado en todas las industrias en general, y más aun en los sectores de alta tecnología como los de la industria aeroespacial  nuclear, química, eléctrica y alimenticia.
Es utilizado Debido a su robustez, el PEEK se utiliza para la fabricación de artículos usados en las aplicaciones más exigentes, incluyendo cojinetes, partes de pistones, bombas, platillos de válvulas de compresores, aros de compresión, aislamiento de cables y piezas de aislación eléctrica. Es uno de los pocos plásticos compatibles con aplicaciones de ultra-alto vacío. El PEEK es considerado un avanzado biomaterial utilizado en los implantes médicos. Es ampliamente utilizado en la industria aeroespacial, automotriz, electrónica y las industrias de procesos de síntesis químicas.
Nylon 6:

Nylon 6 o policaprolactama es un polímero desarrollado por Paúl Schlack a IG Farben para reproducir las propiedades del nylon 6,6 , sin violar la patente de su producción. A diferencia de la mayoría de los otros nylon , nylon 6 no es un polímero de condensación , sino que se forma por polimerización de apertura de anillo . Esto hace que sea un caso especial en la comparación entre la condensación y polímeros de adición . Su competición con el nylon 6,6 y el ejemplo se establece ha modelado también la economía de la fibra sintética industria. Se le ha dado la marca

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Caracteristica:
Nylon 6 fibras son difíciles, que posee alta resistencia a la tracción , así como la elasticidad y el brillo. Ellos son a prueba de arrugas y altamente resistente a la abrasión ya los productos químicos tales como ácidos y álcalis . Las fibras pueden absorber hasta un 2,4% de agua, aunque esto disminuye la resistencia a la tracción.
Se da  su utilización en una amplia gama de productos que requieren materiales de alta resistencia. Es ampliamente utilizado para los engranajes, los accesorios, y los cojinetes, en la industria del automóvil para piezas bajo el capó, y como un material para carcasas de herramientas eléctricas. [1] Nylon 6 se utiliza como hilo en cerdas para cepillos de dientes, suturas quirúrgicas , y cuerdas para instrumentos musicales acústicos y clásicos, incluyendo guitarras, cítaras, violines, violas, violonchelos y. También se utiliza en la fabricación de una gran variedad de hilos, cuerdas, filamentos, redes, y cordones de neumáticos, así como artículos de calcetería y prendas de punto. También se puede utilizar en los marcos de armas, tales como los utilizados por Glock , que están hechas con un material compuesto de nylon 6 y otros polímeros. [2] Tiene el potencial para ser utilizado como un nutriente técnica
Nylon 11:

Poliamida 11 (PA 11) o Nylon 11 es una Poliamida bioplástico derivado de aceite vegetal. Se produce por Arkema bajo el nombre comercial Rilsan de ricino . [1] PA 11 no es biodegradable .






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Caracteristica:
Sus propiedades son similares a PA12, aunque tiene un menor impacto ambiental, consume menos recursos no renovables que se produce y tiene una resistencia térmica superior. Es más débil pero más resistente que los tipos más comunes de Nylon (6 y 6/6)
Se utiliza en aplicaciones de alto rendimiento, tales como líneas de combustible para automóviles, tubos de neumático freno de aire, eléctrico anti-termitas revestimiento de cables, aceite y las tuberías flexibles de gas y umbilicales de control de fluidos, zapatos deportivos, componentes electrónicos del dispositivo, y catéteres.
CONFORMADOS PARA LOS POLÍMEROS:
  1. Extrusión
  2. Termoconformado
  3. Inyección
  4. Inyección Soplado
Extrusión:

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Termoconformado:
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Inyección:

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Inyección Soplado:

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LIMPIA CUTÍCULAS:
Este producto se crea a partir de la necesidad de las mujeres al momento de arreglar sus uñas. En donde ellas necesitan de un objeto eficiente el cual eje sus uñas sin ningún  rastro de suciedad por ello se crea un nuevo producto llamado , el cual esta fabricando con materiales de metal y plástico, teniendo en cuenta sus características mecánicas y respectivas propiedades en tal caso se utilizara lo siguiente: El nylon 6, este es liviano para las celdas, pues permitirá la limpieza mas eficiente. Para crear al mango al cual ira sujeto es una combinación de tres polímero, para que este tenga mayor resistencia polipropileno.Resina de Estireno Butadieno Acrilonitrilo (ABS) y Resina de Estireno Acrilonitrilo (AS). Para el agrado y  la mejora al cliente este se cubrirá en una parte con caucho sintético. La parte a la cual ira sujeta se elaborara a través de titanio por  tener  alta resistencia a la corrosión y  gran resistencia mecánica.Se necesitara cobre para el cableado ademas aluminio en baja densidad para que este posea gran maleabilidad. Al momento de hacerle un doblado. Es necesario una batería  para que pueda cumplir su función  Para una pequeña cubierta en la parte superior del  mango es el polietileno de alta densidad.
Para la creación de ello es necesario diferentes conformados; vale mencionar que en el caso de nylon 6 solo se debe cortar. En la elaboración del del mango se le aplica extrusión y luego termoconformado, En su cubierta un proceso de inyección  Para el caso de os metales en el titanio un proceso de embutido, Para el aluminio cizallado y doblado. Para el proceso de  cableado se hace a través de extrusión. Colocándose en recubierta  un aislante. El caucho se le hace un proceso de doblado.
Como este funciona electricamente posee un motor en la parte superior del mango.
Aquí se aprecia: